Belajar menggunakan Mesin bubut, perawatan dan keselamatan

 Belajar menggunakan Mesin bubut

Mesin bubut adalah alat mesin yang digunakan terutama untuk membentuk potongan logam (dan kadang-kadang kayu atau bahan lainnya), dengan benda kerja yang dipegang dan diputar oleh mesin bubut sementara alat potong maju ke pekerjaan yang menyebabkan tindakan pemotongan.

Gambar 1 mesin bubut

Mesin bubut dirancang untuk memotong logam silindris, kemudian telah dikembangkan lebih lanjut untuk menghasilkan pekerjaan ulir, tirus, lubang bor, permukaan, dan poros engkol dan lain-lain. Mesin bubut modern memberikan berbagai kecepatan berputar dan sarana sistem manual dan otomatis untuk memindahkan alat pemotong ke dalam benda kerja. operator teknisi dan pemilik bengkel harus benar-benar mengenal mesin bubut dan operasinya untuk memperbaiki bagian-bagian yang dibutuhkan.

Jenis Mesin bubut

Mesin bubut dapat dibagi menjadi tiga jenis untuk identifikasi : mesin bubut standar, mesin bubut menara, dan mesin bubut tujuan khusus. Beberapa yang lebih kecil adalah Mesin bubut mini dan semi portable. Mesin bubut  yang lebih besar dipasang di lantai dan mungkin memerlukan transportasi khusus jika harus dipindahkan. Bengkel – bengkel lapangan dan perawatan umumnya menggunakan mesin bubut yang bisa disesuaikan dengan banyak operasi dan itu tidak terlalu besar untuk dipindahkan dari satu tempat kerja ke tempat kerja lain. Mesin bubut sangat ideal untuk tujuan ini. Operator yang terlatih dapat menyelesaikan lebih banyak pekerjaan pemesinan dengan mesin bubut dibandingkan dengan alat mesin lainnya. Mesin bubut menara dan mesin bubut tujuan khusus biasanya digunakan di bengkel produksi atau tempat kerja untuk produksi massal atau bagian khusus, sedangkan mesin bubut mesin dasar biasanya digunakan untuk semua jenis pekerjaan bubut.

Ukuran mesin bubut

Ukuran mesin bubut ditentukan oleh bagian terbesar dari stok yang bisa digerakkan. Sebelum mengerjakan benda kerja, pengukuran berikut harus dipertimbangkan: diameter pekerjaan terhadap bed dan panjang antara pusat bubut (Gambar 2).

Gambar 2. Ukuran mesin bubut

Kategori

Sedikit perbedaan pada mesin bubut untuk  memudahkan mengelompokkannya menjadi tiga kategori: mesin bubut ringan, mesin bubut alat presisi, dan mesin bubut gap, yang juga dikenal sebagai mesin bubut tipe-ekstensi. Kategori bubut ini ditunjukkan pada Gambar 3 Produsen yang berbeda dapat menggunakan kategori bubut yang berbeda.

Mesin bubut Ringan

Mesin bubut ringan umumnya mesin bubut kecil dengan ayunan 10 inci atau kurang, dipasang ke bangku atau atas meja. Mesin bubut ini bisa menyelesaikan sebagian besar pekerjaan pemesinan, namun mungkin terbatas karena ukuran material yang bisa diputar.

Gambar 3. Mesin bubut ringan

Mesin bubut Presisi (standar)

Mesin bubut alat presisi juga dikenal sebagai mesin bubut manufaktur standar dan digunakan untuk semua operasi bubut, seperti berputar, membosankan, pengeboran, reaming, menghasilkan benang sekrup, lancip, knurling, dan radius forming, dan dapat disesuaikan untuk operasi penggilingan khusus. dengan perlengkapan yang sesuai. Jenis mesin bubut ini bisa menangani benda kerja berdiameter hingga 25 inci dan panjangnya hingga 200 inci. Namun, ukuran umumnya adalah sekitar ayunan 15 inci dengan 36 sampai 48 inci di antara pusat-pusat. Banyak mesin bubut digunakan untuk produksi  alat - alat khusus karena keakuratan mesin yang tinggi.

Gambar 4

Mesin bubut tipe GAP

Mesin bubur gap atau sejenisnya mirip dengan mesin jam tangan kecuali mesin bubut gap bisa disesuaikan dengan diameter mesin yang lebih besar dan benda kerja yang lebih panjang Operator dapat meningkatkan ayunan dengan menggerakkan bed jarak dari headstock, yang biasanya satu atau dua kaki. Dengan menggeser tempat tidur dari headstock, celah bubut dapat digunakan untuk mengubah benda kerja yang sangat panjang di antara pusat-center.

Gambar 5

Komponen Mesin bubut

Fitur utama dari konstruksi mesin bubut adalah umumnya terpasang  pada permukaan atasnya dan menjalankan panjang penuh bed dan  memiliki bagian fungsional umum yang sama, meskipun lokasi atau bentuk dari bagian tertentu mungkin berbeda dari satu pabrik.

Bed

Bed  adalah fondasi dari bagian kerja mesin bubut.

Gambar 6

Menyediakan sarana untuk memegang (tailstock dan carriage), yang meluncur di sepanjang bed, selaras dengan headstock yang terpasang secara permanen

Headstock terletak di ujung kiri mesin bed mesin bubut. berisi spindle utama dan reservoir minyak dan mekanisme roda gigi untuk mendapatkan berbagai kecepatan spindel dan untuk mentransmisikan kekuatan ke mekanisme pemberian makan dan pengulangan. Mekanisme headstock digerakkan oleh motor listrik yang terhubung ke sistem sabuk atau katrol atau ke sistem yang disesuaikan. Poros utama dipasang pada bantalan di headstock dan dikeraskan dan secara khusus dipasangi perangkat bubut yang berbeda. Spindle memiliki lubang untuk menampung benda kerja panjang. Lubang di hidung spindle biasanya memiliki lancip Morse standar yang bervariasi dengan ukuran mesin bubut. Center, collet, bor chucks, dan reamers dapat dimasukkan ke dalam spindle. Chucks, piring drive, dan face plates bisa disekrupkan ke spindle atau ditempelkan pada hidung spindle.

Gambar 7

Tailstock terletak di ujung mesin bubut dari headstock. Ini mendukung salah satu ujung pekerjaan saat mesin di antara pusat-center, mendukung potongan panjang yang tersimpan di dalam chuck, dan memegang berbagai bentuk alat pemotong, seperti reamers, dan keran. Tailstock dipasang pada sistem dan dirancang untuk dijepit pada titik manapun sepanjang jalan. Ini memiliki poros geser yang dioperasikan dengan roda tangan dan dijepit di posisinya dengan menggunakan penjepit spindle. Tailstock dapat disesuaikan secara lateral (ke arah atau jauh dari operator) dengan mengatur sekrup. Ini harus dikurangkan dari cara sebelum penyesuaian lateral dibuat, karena ini akan memungkinkan tailstock dipindahkan secara bebas dan mencegah kerusakan pada sekrup penyesuaian lateral.

Gambar 8

Apron mencakup celemek, pelana, sandaran majemuk, luncuran silang, tiang pengait, dan alat pemotong. Ia duduk di atas alat bubut dan di depan tempat tidur mesin bubut. Fungsi kereta adalah membawa dan memindahkan alat pemotong. Bisa digerakkan dengan tangan atau dengan tenaga dan bisa dijepit pada posisi dengan mur pengunci. Pelana membawa seluncuran silang dan sandarannya. Slide silang dipasang pada cara pas di bagian atas sadel dan dipindahkan bolak-balik pada 90 ° ke sumbu mesin bubut dengan ulir geser geser silang. Ulir utama bisa digerakkan atau dinyalakan. Tuas pembalik umpan yang terletak di kereta atau headstock, dapat digunakan untuk menyebabkan carriage dan cross slide membalikkan arah perjalanan. Alat pemotong dan pegangan alat diamankan di pos alat yang terpasang.

Gambar 9

Perawatan dan pemeliharaan mesin bubut

Mesin bubut presisi adalah alat mesin yang dirancang untuk beroperasi sepanjang waktu, jika dioperasikan dan dirawat dengan benar.

Mesin bubut harus dilumasi dan diperiksa untuk penyesuaian sebelum operasi. Pelumasan yang tidak benar atau mur dan baut yang longgar dapat menyebabkan kondisi pemakaian yang berlebihan dan berbahaya.

Mesin bubut tidak boleh digunakan sebagai meja untuk peralatan lain dan harus tetap bersih dari pasir dan kotoran.. Periksa mesin bubut sebelum operasi dari bagian yang hilang atau pin geser yang rusak. Lihat petunjuk operator sebelum mencoba menghidupkan mesin bubut. Mesin bubut yang baru dipasang yang diangkut di kendaraan bermotor harus diratakan dengan benar sebelum ada operasi untuk mencegah getaran dan goyangan. Setiap mesin bubut yang diangkut dari toko harus terlindungi dari debu, panas yang berlebihan atau kondisi yang sangat dingin. Ganti pelumas jika sering  bekerja dalam kondisi berdebu. Di area kerja yang panas, gunakan perawatan untuk menghindari over heating motor..

Keamanan

Semua operator bubut harus selalu waspada terhadap bahaya keselamatan yang terkait dengan penggunaan mesin bubut dan harus mengetahui semua tindakan pencegahan keselamatan untuk menghindari kecelakaan dan cedera. Kecerobohan dan ketidaktahuan adalah dua ancaman besar terhadap keselamatan pribadi. Bahaya lain dapat dikaitkan secara mekanis untuk bekerja dengan mesin bubut, seperti perawatan dan penyiapan mesin yang tepat.

Beberapa tindakan pengamanan penting yang harus diikuti saat menggunakan mesin bubut diantaranya adalah:

• Keselamatan itu penting, lepaskan cincin dan jam tangan, baju lengan di atas siku.
• Selalu hentikan bubut sebelum melakukan penyesuaian.
• Jangan mengubah kecepatan spindle sampai mesin bubut berhenti.
• Tangani pemotong tajam, pusat, dan periksa dengan hati-hati.
• Simpan kunci chuck dan kunci pas sebelum beroperasi
• Selalu pakai pelindung mata.
• Tangani chuck berat dengan hati-hati dan lindungi cara bubut dengan blok kayu saat memasang chuck.
• Ketahuilah di mana tombol darurat sebelum mengoperasikan mesin bubut.
• Gunakan tang atau sikat untuk menghilangkan geram, jangan sekali-kali dengan tangan Anda.
• Jangan sekali-kali bersandar pada bubut.
• Jangan sekali-kali meletakkan alat secara langsung pada alat bubut. Jika meja terpisah tidak tersedia, gunakan papan lebar dengan penahan di setiap sisi untuk meletakkannya di lantai.
• Jaga agar alat overhang sesingkat mungkin.
• Jangan pernah mencoba mengukur pekerjaan saat sedang berputar.
• Jangan sekali-kali mengikir  bubut kecuali kikir memiliki pegangan.
• Gunakan dua tangan saat pengamplasan benda kerja.

Peralatan dan perlengkapan

Alat pemotong bubut harus terbuat dari bahan yang benar dan saat dipasang harus  pada sudut yang benar untuk membuat benda kerja secara efisien. Pisau bubut (tool bit)  yang paling umum adalah terbuat dari baja berkecepatan tinggi. Tool Bit ini umumnya tidak mahal, mudah diasah di mesin gerinda, cukup kuat untuk perbaikan dan fabrikasi sekeliling. Tool Bit baja berkecepatan tinggi dapat menangani panas tinggi yang dihasilkan saat pemotongan dan tidak berubah setelah pendinginan. Tool bit  yang terbuat dari bahan khusus seperti karbida, keramik, berlian, paduan cor dapat menghasilkan benda kerja dengan kecepatan sangat tinggi namun rapuh dan mahal untuk pekerjaan bubut biasa. Tool Bit baja berkecepatan tinggi tersedia dalam berbagai bentuk dan ukuran untuk mengakomodasi operasi bubut.

Pahat bubut (Tool bit) titik tunggal

Tool Bit titik tunggal bisa menjadi salah satu ujung bit alat baja berkecepatan tinggi atau satu tepi alat pemotong karbida atau keramik atau sisipan. Pada dasarnya, tool bit dengan pemotong satu titik adalah alat yang hanya memiliki satu tindakan pemotongan dalam satu waktu. Operator mesin harus mengetahui berbagai istilah yang diterapkan pada tool bit  titik tunggal untuk mengidentifikasi dan mengasah yang benar.

Nose adalah bagian dari tool bit yang dibentuk sedikit  ke titik dan membentuk sudut antara sisi cutting edge dan ujung tombak. Radius nose adalah ujung alat yang membulat sedikit.

Rake adalah permukaan atas alat sedikit di mana geram terbuang saat mereka terpisah dari benda kerja.

Side rake adalah permukaan tepat di bawah dan bersebelahan dengan tepi pemotongan.

End cutting adalah bagian dari alat yang benar-benar memotong benda kerja, terletak di belakang hidung dan bersebelahan dengan sisi dan muka.

Dasar tool bit adalah permukaan bawah pisau, yang biasanya rata selama pembuatan tool bit

Gambar 10

Sudut pisau

Keberhasilan operasi mesin bubut dan kualitas pekerjaan yang mungkin dicapai sangat bergantung pada sudut yang membentuk ujung pahat pisau . Geometri alat potong untuk sudut rake harus benar, namun bentuk keseluruhan pahat pisau sedikit ditentukan oleh preferensi operator mesin. Bentuk pisau bubut bisa di runcing, dibulatkan, diratakan, atau bentuknya tidak beraturan dan masih dapat memotong cukup baik ,sudut yang diasah dengan benar adalah sudut samping dan belakang menyapu, sisi dan ujungnya memotong sudut yang tajam, dan sudut samping dan ujung rata. Setelah mengetahui bagaimana sudut mempengaruhi tindakan pemotongan, beberapa bentuk alat pemotong direkomendasikan dapat dipertimbangkan.

Bentuk pahat pisau (tool Bits)

Bentuk keseluruhan dari alat bubut bit dapat dibulatkan, kuadrat, atau bentuk lain asalkan sudut yang tepat disertakan. Bit alat diidentifikasi dengan fungsi operasi yang dilakukan, juga dapat diidentifikasi sebagai alat bantu atau alat finishing. Teknisi berpengalaman telah menemukan bentuk berikut berguna untuk operasi bubut yang berbeda.

Gambar 11

Pahat bubut kanan dibentuk untuk pemakanan dari kanan ke kiri.

Pahat bubut kiri dibentuk untuk pemakanan dari kiri ke kanan kebalikan dari Pahat bubut kanan, yang dirancang untuk memotong saat diberi makan dari kiri ke kanan. Pisau  ini digunakan terutama untuk mesin yang dekat dengan bahu kanan.

Pisau bulat sangat serbaguna dan bisa digunakan untuk berbelok ke arah manapun untuk menyelesaikan roughing dan finishing. Tidak ada sudut rake samping yang digeser ke permukaan atas saat digunakan untuk memotong kedua arah, namun sudut rake belakang kecil mungkin diperlukan untuk pemindahan chip. Radius hidung biasanya ditumbuk dalam bentuk setengah lingkaran dengan diameter sekitar 1/32 inci.

Pahat menghadap ke kanan ditujukan untuk menghadap di bahu kanan dan ujung kanan benda kerja. Ujung tombak ada di sisi kiri bit, dan radius nose diasah sangat tajam untuk dipadatkan ke sudut persegi. Arah umpan untuk alat ini sedikit harus jauh dari poros tengah pekerjaan, tidak masuk ke sumbu tengah.

Pahat menghadap ke kiri adalah kebalikan dari alat yang menghadap ke kanan sedikit dan tujuannya untuk mesin dan menghadap ke sisi kiri bahu.

Pahat pisau potong, juga dikenal sebagai alat potong kecil. pisau ini memiliki ujung pisau utama pada ujung persegi rata yang maju pada sudut kanan ke benda kerja. Kedua belah pihak harus memiliki izin yang cukup untuk mencegah pengikatan dan harus sedikit ramping di bagian belakang daripada di ujung tombak. Selain digunakan untuk operasi pemotongan, alat ini sedikit bisa digunakan untuk sudut persegi dan alur.